燈具開模注塑的技術(shù)實現(xiàn)方式
2023-03-06
led燈的外殼一般都是塑料材質(zhì)，批發(fā)生產(chǎn)時采用注塑模具。制作向日葵形散熱片的led燈殼時，使用模板復(fù)雜的上模制作燈殼，但LED燈的散熱片中有很多散熱片，燈具開模注塑就越來越重要了，開模后散熱片會與模具摩擦起皺，而且散熱片與缸體之間有尖銳的縫隙，開模時不易分離，那么，下面一起了解下燈具開模注塑的技術(shù)實現(xiàn)方式!
燈具開模注塑時材料成型后，開模時拉出時會產(chǎn)生摩擦，容易起皺或磨損，損壞散熱器本身的結(jié)構(gòu)。
燈具開模注塑技術(shù)實現(xiàn)要素：
燈具開模注塑針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種LED燈的注塑模具，以解決向日葵LED燈的向日葵散熱器散熱片較多，注塑時的材料問題。模具在開模時被拉出會產(chǎn)生摩擦，容易起皺或磨損，破壞散熱器本身的結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種LED燈具注塑模具，其結(jié)構(gòu)包括夾緊裝置、一對定位孔、配合板、護套架、安裝座、沖洗架。伸縮立柱，沖水架嵌在配板上表面中間，配板上表面設(shè)置四個對位孔，嵌在四個對位角上，夾緊裝置垂直焊接在沖水架頂部與軸線共線，外殼用螺絲固定在配合板底部，安裝座垂直焊接在外殼下方，有三個伸縮柱，與內(nèi)部機械連接外殼的和可移動地連接到配合板。
為優(yōu)化上述技術(shù)方案，進(jìn)一步采取的措施是：
根據(jù)一種可能的實施方式，所述夾緊裝置由風(fēng)力電源機、外模、內(nèi)風(fēng)圈和夾緊角組成，外模豎焊在沖洗架上方，內(nèi)風(fēng)圈用螺釘固定對模具內(nèi)側(cè)與軸線共線，風(fēng)力電源機釘連接內(nèi)風(fēng)環(huán)中心與軸線共線，夾緊角設(shè)置20等距焊接在模具外表面的外側(cè)。
燈具開模注塑工作原理：將配件底座放在穩(wěn)固的地面上，然后通過對位孔將射入模具的下模固定。根據(jù)需要的模具尺寸，可以通過伸縮立柱調(diào)節(jié)配合板的高度，然后開始送風(fēng)。機，讓強風(fēng)注入內(nèi)風(fēng)環(huán)，再通過內(nèi)風(fēng)環(huán)上的孔注入滑軌，推出兩端的滑輪和第 二滑輪，讓夾板和第 二夾板推出，相鄰的兩塊夾板和第 二夾板形成散熱片的正方形，這樣連接就不會太尖銳。注塑完成并冷卻后，停止風(fēng)力電源機使滑輪和第 二滑輪失去驅(qū)動力，連接彈簧縮回復(fù)位。成型模與外模之間有間隙，不發(fā)生摩擦。
燈具開模注塑特點：設(shè)置合模裝置，在注塑前啟動風(fēng)力電源機，使內(nèi)風(fēng)環(huán)向滑軌輸出強大的風(fēng)壓，使滑輪和第 二滑輪左右兩端的滑輪同時推動第 二滑輪將托盤和第 二托盤推出，使注射時的原料噴灑在由左右兩端的托盤和第 二托盤形成的框架上.注塑完成并冷卻后，切斷風(fēng)力電源機的供電。讓連接彈簧彈回，注塑后的散熱片不會直接與外模摩擦，使成型后的LED模具更美觀。
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