防止來圖制造模具加工變形的技巧方法有哪些
2023-01-03
來圖制造模具是模具加工行業(yè)用來與模具成型機(jī)相匹配的工具，它可以賦予模具產(chǎn)品完整的配置和準(zhǔn)確的尺寸。由于模具的種類和加工方法不同，模具成型機(jī)和模具制品的結(jié)構(gòu)不同，因此塑料模具的類型和結(jié)構(gòu)也不同。在來圖制造模具加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)變形的情況，那么如何防止來圖制造模具加工變形呢，以下技巧方法大家可以嘗試一下。
1、模具尺寸精度：模具的尺寸精度應(yīng)適當(dāng)。應(yīng)根據(jù)圖紙考慮模具的設(shè)計、制造和成型過程。關(guān)鍵是如何確保實際模具尺寸在圖紙要求的尺寸公差范圍內(nèi)。這也是設(shè)計師需要解決的問題，否則會影響模具。
2、收縮：即使是同一種模具，如果成型條件不同，其收縮率也會不同。要求在模具成型過程中收縮變化率應(yīng)較小，預(yù)期收縮率應(yīng)盡可能與實際收縮率相同，但在實際過程中通常很難做到這一點，模具應(yīng)在來圖制造模具測試后進(jìn)行校正。為了更好地校正模具，在設(shè)計塑料模具的凹形尺寸時，收縮應(yīng)盡可能小，而凸形尺寸則應(yīng)盡可能放大。
來圖制造模具在成型過程變形主要是由模具中的不均勻收縮和內(nèi)應(yīng)力引起的。因此，我們可以采取以下預(yù)防措施：閘門數(shù)量應(yīng)適當(dāng)，每個閘門應(yīng)平衡；可以根據(jù)模具形狀選擇正確的澆口形狀和位置。
3、避免脫模變形：如果材料的收縮相對較小，應(yīng)注意的是，當(dāng)成型壓力較高時，塑料零件很容易留在模腔中。此外，在來圖制造模具設(shè)計期間，應(yīng)在塑料零件未變形時進(jìn)行脫模，以防止變形。
來圖制造模具造成損耗的原因：
1、模具主要工作部件材料不當(dāng)。材料性能差，無耐磨性；模具鋼未經(jīng)精煉，存在大量熔煉缺陷；沖頭和模具的鍛造工藝，鍛造毛坯不完善，存在熱處理隱患。
2、來圖制造模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。細(xì)長沖頭沒有設(shè)計加固裝置，排料口不光滑且存在堆疊，排料力過高，使沖頭承受更多交變載荷。
3、模具的成型工藝不完善，主要表現(xiàn)為凸凹模鍛件毛坯內(nèi)部質(zhì)量差，熱處理工藝和工藝存在問題，導(dǎo)致凸凹模淬火不充分，出現(xiàn)軟點和硬度不均勻。
4、來圖制造模具在制造過程中出現(xiàn)微小的裂紋，甚至還會出現(xiàn)大的裂紋，或者在磨具打磨拋光時不到位，導(dǎo)致表面粗糙度值過大，都會造成一定的損耗。
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