來圖制造模具的基本原理是什么

2022-12-15

來圖制造模具是一個(gè)歷史悠久的傳統(tǒng)行業(yè)，許多薄金屬板的切割和成形幾乎與制造模具有關(guān)。在航空航天、工業(yè)、汽車工業(yè)、輕工、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域的快速發(fā)展中，來圖制造模具與沖壓工藝密切相關(guān)。此外，現(xiàn)代產(chǎn)品更新周期很短，因此沖壓行業(yè)也經(jīng)久不衰，蓬勃發(fā)展。

沖壓行業(yè)是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的行業(yè)。在調(diào)試過程中，需要以理論計(jì)算為基礎(chǔ)，以經(jīng)驗(yàn)和常識(shí)為判斷依據(jù)。理論計(jì)算往往是粗略的計(jì)算模型，與實(shí)際情況略有偏差。需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改。那么來圖制造模具的基本原理是什么？

在來圖制造模具過程中，模具沖裁間隙的大小和模具邊緣的銳度有關(guān)。如果下料間隙大，塌陷角大，光滑表面小，撕裂表面大，毛刺大。相反，如果間隙小，塌陷角小，有許多光滑表面，撕裂表面小，毛刺小。下料間隙：板材由模具上的凸模和凹模開口分開。凸模開口和凹模開口之間存在間隙。材質(zhì)越軟，間隙值越大。材料越硬，間隙值越大。

彎曲和展開：大多數(shù)來圖制造模具的成品都是彎曲的，但在實(shí)際過程中，彎曲被確定為展開成一個(gè)平面，確定材料，然后折疊。展開尺寸的準(zhǔn)確性是直的，然后影響成品的尺寸。來圖制造模具的中性層概念的發(fā)展：彎曲時(shí)，內(nèi)部材料被擠出，外部材料被延伸。在內(nèi)層和外層之間，總有一層既不延長(zhǎng)也不縮短其長(zhǎng)度，這就是所謂的中性層。計(jì)算中性層的長(zhǎng)度，即計(jì)算材料的膨脹。

來圖制造模具主要用于實(shí)現(xiàn)所有或大部分產(chǎn)品的成型，這種工藝可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，適用于體積大、尺寸適中的產(chǎn)品。由于模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以維護(hù)需要更高的技術(shù)要求，但生產(chǎn)效率仍然相對(duì)較高。

來圖制造模具是根據(jù)金屬?zèng)_壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的。簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)加工有時(shí)只需要一套模具，但復(fù)雜的結(jié)構(gòu)并不好。此時(shí)，模具組的數(shù)量可以從一組或兩組到十組不等。沖壓模具的數(shù)量與金屬?zèng)_壓零件的成本有關(guān)。因此，在滿足沖壓技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡量選擇模具套數(shù)較少的沖壓工藝。來圖制造模具的沖壓設(shè)備有很多種，應(yīng)根據(jù)沖壓模具和沖壓工藝選擇適當(dāng)?shù)膲毫Φ燃?jí)和沖壓加工設(shè)備類型。

另外，在來圖制造模具的制造過程中經(jīng)常會(huì)用到冷軋和熱軋板、碳鋼、不銹鋼、銅等材料，值得注意的是，沖壓加工所選用的原材料應(yīng)嚴(yán)格按照沖壓生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行選擇，厚度不得超過誤差，表面應(yīng)保持光滑，否則，將影響模具件的加工質(zhì)量。

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